卷圆机启动前，应检查模具和模座的强度和精度是否符合要求，打磨、固定牢固可靠。加工铝板的直径规格不得超过机床的允许范围。操作卷圆机的异常怎么处理?
　　确认正常运行前，应进行空载运行。滚动材料时，应匀速推进。加工非中心孔晶片时，应采取适当的安全措施。卷圆机运转后，应切断电源，清理机器周围的角落，做好机器的日常维护工作。
　　要熟悉设备的所有开关和按钮功能。在启动前，检查调节螺钉和控制开关，以确保功能正常。在驱动面和滑动面上添加适当的润滑脂。只有设备运行正常、灵活、可靠，才能进行下一步操作。
　　根据滚圈直径调整滚轮位置，操作前用废料进行调试，不直接带工件进行调试。操作时，手和身体其他部位离滚筒不应超过20cm。严禁非操作人员在设备前停留。
　　运行中如发现异常，应立即停机检查，继续运行，直至故障消除。加工后的工件不应直接放在地面上，而应放在地板上或材料车上。它们应堆放整齐，不能太高，阻碍通道。

　　清理机床、模具上的油污、杂物，维护保养设备，下班后清理周围环境。机床要接地良好，导线不得少于4平方毫米铜软线。不得超出规定范围接入电源电压。不得用兆瓦时表插入或测试控制电路。否则，设备可能会损坏。
　　插入和拔出插件时，无法拔出电线或电缆，以防焊接件拔出。接近开关、编码器等不会受到硬物体的影响。显示器不能与尖锐物体碰撞。
　　电箱要放置在通风的地方，不能在灰尘或腐蚀性气体中工作。机床应保持清洁，特别注意夹紧块、滑块等滑槽不得有异物。
　　定期向链条和其他滑动部件添加润滑剂。清洁和维护期间要断开电源。检查油箱油位是否达到油位线，各润滑点加油，确认电机转向，油泵是否有异响，启动后液压系统是否漏油。使用电磁泄压阀调节压力，确保系统压力达到要求的工作压力，一般不高于12.5兆帕。卷圆机出现异常要及时的解决。
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